空壓機在長周期運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題和故障。這些問題如果不能及時解決，容易導致空壓機效率降低、設備損壞、經(jīng)濟損失，甚至威脅人身安全。尤其是空壓機的頻繁裝卸不僅縮短了電磁閥、空壓機進氣門、卸荷閥的使用壽命，而且嚴重威脅到整個機組的安全運行。本版將產(chǎn)生空壓機頻繁裝卸的原因和處理方法總結如下，供您參考：

　　一、空壓機頻繁裝卸的原因

　　1?？刂圃?

　　眾所周知，空壓機的排氣壓力是控制空壓機裝卸的主要依據(jù)。如果兩個設定值之間的差變小，可能導致頻繁地裝卸單元。當機組的負荷壓力值增大而卸載壓力值減小時，或者當負載壓力值增大或卸載壓力值減小時，機組的卸載周期將縮短。也就是說，裝卸壓力值越接近，裝卸頻率越高，設備安全運行的隱患也就越大。

　　2。系統(tǒng)原因

　　如果機組裝卸壓力設定值正常，則可以考慮空壓機出口與儲氣罐之間的管道堵塞。如果管道被堵塞，但不能完全分割，則壓縮空氣的流動將嚴重堵塞，在壓縮機的加載期間，阻塞點與壓縮機之間的氣體壓力難以快速卸載，導致卸載壓力值在很短的時間內達到。然而，由于在阻塞點與壓縮機出口之間的空氣量有限，加上系統(tǒng)損失(例如過濾器的排放氣體、冷卻器和干燥器的再生)以及流到儲氣罐的一小部分流量，壓力迅速下降到加載壓力值，并且壓縮機重新加載，如此反復。

控制原因引起頻繁裝卸的處理：

這個原因可以通過壓力顯示器直接看到，當單位加載或卸載。如果有任何變化，可以通過在線校準或通過移除壓力傳感器進行詳細檢測和重新加載傳感器來解決。當然，壓力傳感器測量管堵塞是很常見的，這會導致測量誤差。我們通常的方法是用壓縮空氣吹取樣管。

　系統(tǒng)原因引起頻繁裝卸的處理方法：

系統(tǒng)原因的處理是復雜的。通過空壓機出口壓力與冷干機出口壓力的差值來判斷。如果存在差異或差異太大（普通過濾器<0.6bar，冷干機<0.2bar），則可以判斷為管道堵塞或設備堵塞。由于本段管道設備較多，經(jīng)長期維護和觀察，發(fā)現(xiàn)易堵塞的設備有：1）脫脂脫水過濾器；2）干燥機吸附干燥塔A、B入口開關閥；3）預冷器和蒸發(fā)器溫度調節(jié)不良。4)濾塵器出口單向閥安裝不當或閥桿閥體脫落。